Τι είναι η θερμή εξώθηση;

Η τεχνολογία θερμής εξώθησης είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης μετάλλων για σωλήνες που εξωθούν μέταλλο πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης και εξωθούν το ακατέργαστο σωλήνα από μια μήτρα για να λάβουν ένα τμήμα σε σχήμα μήτρας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμής εξώθησης, το ακατέργαστο σωλήνα παραμορφώνεται και στις τρεις καταστάσεις συμπίεσης. Αυτό μπορεί όχι μόνο να λύσει το πρόβλημα της μικρής παραμόρφωσης του χαλύβδινου σωλήνα, αλλά και να αποφύγει ελαττώματα που προκαλούνται από την τάση εφελκυσμού στις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του σωλήνα. Ως εκ τούτου, η μέθοδος διαμόρφωσης θερμής εξώθησης είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για τη διαμόρφωση διαφόρων κραματοποιημένων χάλυβων, ανοξείδωτων χάλυβων, χάλυβων υψηλής αντοχής, προφίλ υπερκράματος με βάση το νικέλιο, σωλήνων κ.λπ. Η διαδικασία θερμής εξώθησης είναι κατάλληλη για την παραγωγή πολύπλοκων σχημάτων, πολλαπλών σταδίων /μικρά σχήματα παρτίδας και δύσκολα στη μηχανή υλικά. Ταυτόχρονα, ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή που λαμβάνεται με θερμή εξώθηση είναι το αποτέλεσμα μιας διαδικασίας κατασκευής όπου η δύναμη είναι συμπίεση.

Αφενός, σε σύγκριση με τις μεθόδους παραγωγής έλασης (διαμήκης και εγκάρσιας έλασης), η μέθοδος εξώθησης χαρακτηρίζεται από τρισδιάστατη θλιπτική τάση όταν το μέταλλο παραμορφώνεται. Κάτω από αυτή τη βέλτιστη κατάσταση τάσης, καλή παραμόρφωση, ποιότητα εσωτερικής και εξωτερικής επιφάνειας και μεταλλογραφική δομή μπορούν να επιτευχθούν για σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα με μεγάλες ποιότητες χάλυβα και υψηλή αντοχή στην παραμόρφωση. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της χρήσης της μεθόδου εξώθησης σωλήνων χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιήσει απευθείας το billet συνεχούς χύτευσης ως πρώτη ύλη. Η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή και η ποικιλία είναι ευέλικτη. Μπορεί να παράγει απευθείας τελικούς σωλήνες με εξώθηση εν θερμώ, και μπορεί επίσης να παράγει διάφορους σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα ειδικού σχήματος. Ωστόσο, το μειονέκτημα της παραγωγής διέλασης χαλύβδινων σωλήνων είναι η χαμηλή απόδοση. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση, οι ξένοι κατασκευαστές έχουν βελτιώσει τη διαδικασία παραγωγής. Για ποικιλίες με μεγάλη ζήτηση, χρησιμοποιείται γενικά η διαδικασία παραγωγής της προδιάτρησης, της υδραυλικής διάτρησης και της εξώθησης σε σωλήνες.

Από την άλλη πλευρά, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας από ένα μπλοκ υλικού (τόρνος, φρεζάρισμα), η διαδικασία θερμής εξώθησης εξοικονομεί πολύ χρόνο κατεργασίας περνώντας το υλικό μέσω της οπής μήτρας για να σχηματιστεί το σχήμα. Δεδομένου ότι τα προφίλ θερμής εξώθησης παράγονται με στερεά διαμόρφωση, τα βήματα συγκόλλησης μπορούν να εξοικονομηθούν. Επιπλέον, η ανακούφιση από την πίεση μπορεί να εξοικονομηθεί, με αποτέλεσμα τη θερμική παραμόρφωση κατά τη συγκόλληση, η οποία συμβάλλει σημαντικά στη μείωση του κόστους. Επιπλέον, μπορεί να αποφευχθεί η υποβάθμιση της ποιότητας του συγκολλημένου τμήματος και να βελτιωθεί η αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.

Εφαρμογές

Η διαδικασία παραγωγής αυτών των ειδικών προϊόντων χάλυβα υψηλής ποιότητας, υψηλής ακρίβειας και δύσκολα παραμορφώσιμης απαιτεί συχνά ειδικές δυνατότητες παραγωγής τήξης, χύτευσης, έλασης, σφυρηλάτησης και έρευνας και ανάπτυξης, καθώς και μια σειρά από διαδικασίες επεξεργασίας σωλήνων, συμπεριλαμβανομένης της ψυχρής έλασης και της θερμότητας. θεραπευτική αγωγή. χωρητικότητα. Η διαδικασία παραγωγής του σωλήνα θερμής εξώθησης υιοθετεί τη μέθοδο θερμής εξώθησης και η παραμόρφωση τριών τάσεων έχει καλή πυκνότητα και ομοιομορφία μετάλλου, η οποία είναι κατάλληλη για την παραγωγή σχεδόν όλων των ειδών χάλυβα, ειδικά στην παραγωγή δύσκολα παραμορφωμένου υψηλού κράματος χάλυβας και διάφορους σωλήνες ειδικού σχήματος. Ειδικά πλεονεκτήματα επεξεργασίας. Τα προϊόντα χάλυβα θερμής εξώθησης έχουν πλεονεκτήματα απόδοσης σε βασικούς τομείς της εθνικής οικονομίας, όπως η στρατιωτική βιομηχανία, η πυρηνική ενέργεια, η θερμική ενέργεια, η αεροπορία, η εξόρυξη, το πετρέλαιο και τα πετροχημικά, και αναντικατάστατες προοπτικές εφαρμογής υψηλής ποιότητας.