Πώς να ορίσετε την καυτή κύλιση

Η θερμή έλαση είναι μια διαδικασία μεταλλουργίας κατά την οποία το μέταλλο θερμαίνεται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης για να παραμορφωθεί πλαστικά κατά τη λειτουργία εργασίας ή έλασης.

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σχημάτων με τις επιθυμητές γεωμετρικές διαστάσεις και ιδιότητες υλικού διατηρώντας παράλληλα τον ίδιο όγκο μετάλλου. Το θερμό μέταλλο περνά ανάμεσα σε δύο ρολά για να το ισιώσει, να το επιμηκύνει, να μειώσει την περιοχή διατομής και να αποκτήσει ομοιόμορφο πάχος. Ο χάλυβας θερμής έλασης είναι το πιο κοινό προϊόν της διαδικασίας θερμής έλασης και χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία μετάλλων είτε ως τελικό προϊόν είτε ως πρώτη ύλη για επακόλουθες εργασίες.

Η μη ομοιόμορφη αρχική δομή κόκκων μετάλλου αποτελείται από μεγάλους κιονωτούς κόκκους που αναπτύσσονται προς την κατεύθυνση της στερεοποίησης. Αυτό είναι συνήθως εύθραυστο με αδύναμα όρια κόκκων και μπορεί να περιέχει ελαττώματα όπως κοιλότητες συρρίκνωσης, πορώδες που προκαλείται από αέρια και ξένα υλικά όπως μεταλλικά οξείδια. Η θερμή κύλιση σπάει τις δομές των κόκκων και καταστρέφει τα όρια, προκαλώντας το σχηματισμό νέων δομών με ισχυρά όρια που έχουν ομοιόμορφες δομές κόκκων.

Η έλαση μετάλλων πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης ονομάζεται θερμή έλαση. Η θερμοκρασία στην οποία σχηματίζονται νέοι κόκκοι στο μέταλλο είναι γνωστή ως θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης. Αυτή η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή · διαφορετικά το μέταλλο θα καεί και θα καταστεί ακατάλληλο για χρήση.

Διαδικασία τεχνολογίας παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση εν θερμώ

Ο χαλύβδινος σωλήνας θερμής έλασης χωρίς συγκόλληση παράγεται γενικά σε αυτόματα ελασματουργεία. Μετά την επιθεώρηση και την αφαίρεση των επιφανειακών ελαττωμάτων, το στερεό κενό σωλήνα κόβεται σε απαιτούμενα μήκη, κεντράρεται στην τελική όψη του διάτρητου άκρου του κενού του σωλήνα, στη συνέχεια αποστέλλεται σε έναν κλίβανο θέρμανσης για θέρμανση και διατρυπάται σε μια μηχανή διάτρησης.

Κατά τη διάρκεια της συνεχούς περιστροφής και προόδου της διάτρησης ταυτόχρονα, κάτω από τη δράση του κυλίνδρου και του βύσματος, σχηματίζεται σταδιακά μια κοιλότητα μέσα στο κενό του σωλήνα, το οποίο ονομάζεται τριχοειδής σωλήνας. Και στη συνέχεια έστειλε στο αυτόματο έλασμα για να συνεχίσει να κυλάει. Τέλος, υπολογίζεται κατά μέσο όρο το πάχος τοιχώματος ολόκληρου του μηχανήματος και η διάμετρος αλλάζει μέγεθος από μια μηχανή διαστασιολόγησης για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των προδιαγραφών. Είναι μια σχετικά προηγμένη μέθοδος για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων θερμής έλασης χωρίς συγκόλληση με συνεχή ελασματουργεία σωλήνων.

Διαδικασία τεχνολογίας παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση θερμής έλασης Ο χαλύβδινος σωλήνας θερμής έλασης χωρίς συγκόλληση παράγεται γενικά σε αυτόματα ελασματουργεία. Μετά την επιθεώρηση και την αφαίρεση των επιφανειακών ελαττωμάτων, το στερεό κενό σωλήνα κόβεται σε απαιτούμενα μήκη, κεντράρεται στην τελική όψη του διάτρητου άκρου του κενού του σωλήνα, στη συνέχεια αποστέλλεται σε έναν κλίβανο θέρμανσης για θέρμανση και διατρυπάται σε μια μηχανή διάτρησης.

Κατά τη διάρκεια της συνεχούς περιστροφής και προόδου της διάτρησης ταυτόχρονα, κάτω από τη δράση του κυλίνδρου και του βύσματος, σχηματίζεται σταδιακά μια κοιλότητα μέσα στο κενό του σωλήνα, το οποίο ονομάζεται τριχοειδής σωλήνας. Και στη συνέχεια έστειλε στο αυτόματο έλασμα για να συνεχίσει να κυλάει. Τέλος, υπολογίζεται κατά μέσο όρο το πάχος τοιχώματος ολόκληρου του μηχανήματος και η διάμετρος αλλάζει μέγεθος από μια μηχανή διαστασιολόγησης για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των προδιαγραφών. Είναι μια σχετικά προηγμένη μέθοδος για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων θερμής έλασης χωρίς συγκόλληση με συνεχή ελασματουργεία σωλήνων.

Η θερμή έλαση σχετίζεται με την ψυχρή κύλιση. Η ψυχρή έλαση κυλάει κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης, ενώ η θερμή κύλιση κυλάει πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης.

Πλεονεκτήματα της θερμής έλασης

Μπορεί να καταστρέψει τη δομή χύτευσης του πλινθώματος, να εξευγενίσει τους κόκκους του χάλυβα και να εξαλείψει τα ελαττώματα της μικροδομής, έτσι ώστε η δομή του χάλυβα να είναι πυκνή και οι μηχανικές ιδιότητες να βελτιώνονται. Αυτή η βελτίωση είναι κυρίως κατά μήκος της κατεύθυνσης κύλισης, έτσι ώστε ο χάλυβας να μην είναι πλέον ισότροπος σε κάποιο βαθμό. οι φυσαλίδες, οι ρωγμές και το πορώδες που σχηματίζονται κατά τη χύτευση μπορούν επίσης να συγκολληθούν υπό τη δράση υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης.

Μειονεκτήματα της θερμής έλασης

Μετά την θερμή έλαση, τα μη μεταλλικά εγκλείσματα (κυρίως σουλφίδια και οξείδια, καθώς και πυριτικά άλατα) μέσα στον χάλυβα πιέζονται σε λεπτά φύλλα και εμφανίζεται το φαινόμενο της αποκόλλησης (ενδιάμεσο στρώμα). Η αποκόλληση επιδεινώνει σε μεγάλο βαθμό τις εφελκυστικές ιδιότητες του χάλυβα μέσω του πάχους και υπάρχει η δυνατότητα για διαλαμιδική σχισμή καθώς συρρικνώνεται η συγκόλληση. Το τοπικό στέλεχος που προκαλείται από τη συρρίκνωση της συγκόλλησης συχνά φτάνει αρκετές φορές το στέλεχος του σημείου διαρροής, το οποίο είναι πολύ μεγαλύτερο από το στέλεχος που προκαλείται από το φορτίο.

Υπολειμματική τάση λόγω ανομοιόμορφης ψύξης. Το υπολειπόμενο στρες είναι το άγχος της εσωτερικής ισορροπίας αυτο-φάσης χωρίς εξωτερική δύναμη. Ο χάλυβας διατομής θερμής έλασης διαφόρων τμημάτων έχει τέτοια υπολειμματική τάση. Γενικά, όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος διατομής του χάλυβα διατομής, τόσο μεγαλύτερη είναι η υπολειμματική τάση. Αν και η υπολειμματική τάση είναι αυτο-ισορροπημένη, εξακολουθεί να έχει κάποια επίδραση στην απόδοση του χαλύβδινου μέλους υπό τη δράση εξωτερικής δύναμης. Για παράδειγμα, μπορεί να έχει δυσμενείς επιπτώσεις στην παραμόρφωση, τη σταθερότητα και την αντίσταση στην κόπωση.

Τα προϊόντα χάλυβα θερμής έλασης είναι δύσκολο να ελεγχθούν όσον αφορά το πάχος και το πλάτος της πλευράς. Είμαστε εξοικειωμένοι με τη θερμική διαστολή και την ψυχρή συστολή. Επειδή ακόμη και αν το μήκος και το πάχος είναι μέχρι το πρότυπο όταν έλασης εν θερμώ στην αρχή, θα εξακολουθεί να υπάρχει μια ορισμένη αρνητική διαφορά μετά την ψύξη. Όσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος πλευράς αυτής της αρνητικής διαφοράς, τόσο παχύτερο είναι το πάχος, τόσο πιο προφανής είναι η απόδοση. Επομένως, για μεγάλο χάλυβα, το πλάτος, το πάχος, το μήκος, η γωνία και η άκρη του χάλυβα δεν μπορούν να είναι πολύ ακριβή.