Διαδικασία Θερμικής Επεξεργασίας

Η θερμική επεξεργασία αναφέρεται σε μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων κατά την οποία το υλικό βρίσκεται σε στερεή κατάσταση μέσω θέρμανσης, διατήρησης θερμότητας και ψύξης για να αποκτήσει την επιθυμητή δομή και ιδιότητες.

1. Κανονικοποίηση: θέρμανση εξαρτημάτων από χάλυβα ή χάλυβα σε κατάλληλη θερμοκρασία πάνω από το κρίσιμο σημείο AC3 ή ACM για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύξη στον αέρα για να επιτευχθεί μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας δομής περλίτη.

2. Ανόπτηση: Το κατεργαζόμενο τεμάχιο υποευτηκτοειδούς χάλυβα θερμαίνεται στους 20-40 βαθμούς πάνω από το AC3 και αφού διατηρηθεί για κάποιο χρονικό διάστημα, ψύχεται αργά με τον κλίβανο (ή θάβεται στην άμμο ή ψύχεται σε ασβέστη) σε θερμική επεξεργασία διαδικασία ψύξης σε αέρα κάτω από 500 βαθμούς .

3. Θερμική επεξεργασία στερεού διαλύματος: το κράμα θερμαίνεται σε μια μονοφασική περιοχή υψηλής θερμοκρασίας και διατηρείται σε σταθερή θερμοκρασία, έτσι ώστε η περίσσεια της φάσης να διαλύεται πλήρως στο στερεό διάλυμα και στη συνέχεια να ψύχεται γρήγορα για να ληφθεί ένα υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα.

4. Γήρανση: Αφού το κράμα υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία διαλύματος ή ψυχρή πλαστική παραμόρφωση, όταν το κράμα τοποθετηθεί σε θερμοκρασία δωματίου ή διατηρείται ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου, οι ιδιότητές του αλλάζουν με το χρόνο.

5. Επεξεργασία στερεού διαλύματος: διαλύστε πλήρως διάφορες φάσεις στο κράμα, ενισχύστε το στερεό διάλυμα, βελτιώστε τη σκληρότητα και την αντίσταση στη διάβρωση, εξαλείψτε την πίεση και μαλακώστε, έτσι ώστε να συνεχιστεί η επεξεργασία και η διαμόρφωση.

6. Επεξεργασία γήρανσης: Θέρμανση και διατήρηση της θερμοκρασίας στη θερμοκρασία καθίζησης της φάσης ενίσχυσης, έτσι ώστε η φάση ενίσχυσης να κατακρημνιστεί, να σκληρυνθεί και να βελτιωθεί η αντοχή.

7. Coenching: Μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κατά την οποία ο χάλυβας ωστενιτώνεται και στη συνέχεια ψύχεται με κατάλληλο ρυθμό ψύξης, έτσι ώστε το κατεργαζόμενο τεμάχιο να μπορεί να υποστεί μαρτενσίτη και άλλους ασταθείς μετασχηματισμούς μικροδομής σε όλη ή σε ένα ορισμένο εύρος της διατομής.

8. Θερμοκρασία: Το σβησμένο τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε κατάλληλη θερμοκρασία κάτω από το κρίσιμο σημείο AC1 για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται με μια μέθοδο που πληροί τις απαιτήσεις για την απόκτηση της απαιτούμενης δομής και ιδιοτήτων.

9. Ανθρακοποίηση του χάλυβα: Η διήθηση άνθρακα είναι η διαδικασία διείσδυσης άνθρακα και αζώτου στην επιφάνεια του χάλυβα ταυτόχρονα. Παραδοσιακά, η διοξείδιο του άνθρακα, γνωστή και ως κυανίωση, χρησιμοποιείται ευρέως στην ανθρακοποίηση με αέριο μεσαίας θερμοκρασίας και στην ανθρακοποίηση με αέριο χαμηλής θερμοκρασίας (δηλ. μαλακή νιτροποίηση αερίου). Ο κύριος σκοπός της ενανθρακοποίησης αερίου μέσης θερμοκρασίας είναι η βελτίωση της σκληρότητας, της αντοχής στη φθορά και της αντοχής σε κόπωση του χάλυβα. Η υδρογονοτριβή αερίου σε χαμηλή θερμοκρασία είναι κυρίως εναζώτωση και ο κύριος σκοπός της είναι να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά και την αντίσταση σύλληψης του χάλυβα.

10. Σβήσιμο και σκλήρυνση: Είναι γενικά σύνηθες να συνδυάζεται η θερμική επεξεργασία με σβήσιμο και σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία ως σβήσιμο και σκλήρυνση. Η επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα σημαντικά δομικά μέρη, ειδικά σε εκείνες τις μπιέλες, τα μπουλόνια, τα γρανάζια και τους άξονες που λειτουργούν υπό εναλλασσόμενα φορτία. Η δομή του μετριασμένου σορβίτη λαμβάνεται μετά από επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης και οι μηχανικές του ιδιότητες είναι καλύτερες από την κανονικοποιημένη δομή σορβίτη με την ίδια σκληρότητα. Η σκληρότητά του εξαρτάται από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία και σχετίζεται με τη σταθερότητα σκλήρυνσης του χάλυβα και το μέγεθος του τμήματος του τεμαχίου, γενικά μεταξύ HB200-350.

11. Συγκόλληση: μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κατά την οποία δύο τεμάχια προς κατεργασία θερμαίνονται, τήκονται και συγκολλούνται μεταξύ τους με πληρωτικό μέταλλο συγκόλλησης.

Δεύτερον, τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας

Η θερμική επεξεργασία μετάλλων είναι μια από τις σημαντικές διαδικασίες στην κατασκευή μηχανημάτων. Σε σύγκριση με άλλες διεργασίες επεξεργασίας, η θερμική επεξεργασία γενικά δεν αλλάζει το σχήμα και τη συνολική χημική σύνθεση του τεμαχίου εργασίας, αλλά αλλάζει τη μικροδομή μέσα στο τεμάχιο εργασίας ή αλλάζει τη χημική σύνθεση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. , για να δώσει ή να βελτιώσει την απόδοση του τεμαχίου εργασίας. Χαρακτηρίζεται από τη βελτίωση της εγγενούς ποιότητας του τεμαχίου εργασίας, η οποία γενικά δεν είναι ορατή με γυμνό μάτι. Προκειμένου το μεταλλικό τεμάχιο να έχει τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες, φυσικές ιδιότητες και χημικές ιδιότητες, εκτός από την λογική επιλογή υλικών και τις διάφορες διαδικασίες διαμόρφωσης, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι συχνά απαραίτητη. Ο χάλυβας είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό στη βιομηχανία μηχανών. Η μικροδομή του χάλυβα είναι πολύπλοκη και μπορεί να ελεγχθεί με θερμική επεξεργασία. Επομένως, η θερμική επεξεργασία του χάλυβα είναι το κύριο περιεχόμενο της θερμικής επεξεργασίας μετάλλων. Επιπλέον, το αλουμίνιο, ο χαλκός, το μαγνήσιο, το τιτάνιο κ.λπ. και τα κράματά τους μπορούν επίσης να αλλάξουν τις μηχανικές, φυσικές και χημικές τους ιδιότητες μέσω θερμικής επεξεργασίας για να επιτύχουν διαφορετική απόδοση.

3. Διαδικασία

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει γενικά τρεις διαδικασίες θέρμανσης, διατήρησης θερμότητας και ψύξης, και μερικές φορές υπάρχουν μόνο δύο διαδικασίες θέρμανσης και ψύξης. Αυτές οι διαδικασίες είναι αλληλένδετες και αδιάκοπες.

Η θέρμανση είναι μια από τις σημαντικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι θέρμανσης για θερμική επεξεργασία μετάλλων. Οι παλαιότερες χρησιμοποιούσαν άνθρακα και άνθρακα ως πηγές θερμότητας, ενώ πιο πρόσφατα χρησιμοποιήθηκαν υγρά και αέρια καύσιμα. Η εφαρμογή ηλεκτρικής ενέργειας καθιστά τη θέρμανση εύκολη στον έλεγχο και απαλλαγμένη από περιβαλλοντική ρύπανση. Αυτές οι πηγές θερμότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για άμεση θέρμανση ή έμμεση θέρμανση μέσω λιωμένων αλάτων ή μετάλλων, καθώς και αιωρούμενων σωματιδίων.

Όταν το μέταλλο θερμαίνεται, το τεμάχιο εργασίας εκτίθεται στον αέρα και συχνά συμβαίνει οξείδωση και απανθράκωση (δηλαδή, η περιεκτικότητα σε άνθρακα στην επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος μειώνεται), γεγονός που έχει πολύ δυσμενή επίδραση στις επιφανειακές ιδιότητες του μέρη μετά από θερμική επεξεργασία. Επομένως, το μέταλλο θα πρέπει συνήθως να θερμαίνεται σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα ή προστατευτική ατμόσφαιρα, σε λιωμένο αλάτι και σε κενό, και μπορεί επίσης να προστατεύεται με μεθόδους επίστρωσης ή συσκευασίας.

Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι μία από τις σημαντικές παραμέτρους της διαδικασίας της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας. Η επιλογή και ο έλεγχος της θερμοκρασίας θέρμανσης είναι τα κύρια ζητήματα για τη διασφάλιση της ποιότητας της θερμικής επεξεργασίας. Η θερμοκρασία θέρμανσης ποικίλλει ανάλογα με το προς επεξεργασία μεταλλικό υλικό και τον σκοπό της θερμικής επεξεργασίας, αλλά γενικά θερμαίνεται πάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης για να ληφθεί μια δομή υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, ο μετασχηματισμός διαρκεί ορισμένο χρόνο. Επομένως, όταν η επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου φθάσει στην απαιτούμενη θερμοκρασία θέρμανσης, πρέπει να διατηρηθεί σε αυτή τη θερμοκρασία για ορισμένο χρονικό διάστημα ώστε οι εσωτερικές και εξωτερικές θερμοκρασίες να είναι σταθερές και η μικροδομή να αλλάξει εντελώς. Αυτή η χρονική περίοδος ονομάζεται χρόνος διατήρησης. Όταν χρησιμοποιείται θέρμανση υψηλής ενεργειακής πυκνότητας και θερμική επεξεργασία επιφάνειας, η ταχύτητα θέρμανσης είναι εξαιρετικά γρήγορη και γενικά δεν υπάρχει χρόνος διατήρησης, ενώ ο χρόνος διατήρησης της χημικής θερμικής επεξεργασίας είναι συχνά μεγαλύτερος.

Η ψύξη είναι επίσης ένα απαραίτητο βήμα στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Η μέθοδος ψύξης ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές διαδικασίες, κυρίως ελέγχοντας τον ρυθμό ψύξης. Γενικά, ο ρυθμός ψύξης της ανόπτησης είναι ο πιο αργός, ο ρυθμός ψύξης της κανονικοποίησης είναι ταχύτερος και ο ρυθμός ψύξης σβέσης είναι ταχύτερος. Ωστόσο, υπάρχουν επίσης διαφορετικές απαιτήσεις λόγω διαφορετικών τύπων χάλυβα. Για παράδειγμα, ο χάλυβας με κοίλη σκλήρυνση μπορεί να σκληρυνθεί με τον ίδιο ρυθμό ψύξης με τον κανονικοποιημένο.

Τέσσερα, ταξινόμηση διαδικασίας

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων μπορεί χονδρικά να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες: συνολική θερμική επεξεργασία, θερμική επεξεργασία επιφάνειας και χημική θερμική επεξεργασία. Σύμφωνα με το διαφορετικό μέσο θέρμανσης, τη θερμοκρασία θέρμανσης και τη μέθοδο ψύξης, κάθε κατηγορία μπορεί να χωριστεί σε πολλές διαφορετικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας. Το ίδιο μέταλλο υιοθετεί διαφορετικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας για να αποκτήσει διαφορετικές δομές και έτσι έχει διαφορετικές ιδιότητες. Ο χάλυβας είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο μέταλλο στη βιομηχανία και η μικροδομή του χάλυβα είναι επίσης η πιο περίπλοκη, επομένως υπάρχουν πολλοί τύποι διεργασιών θερμικής επεξεργασίας χάλυβα.

Η συνολική θερμική επεξεργασία είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων που θερμαίνει το τεμάχιο εργασίας στο σύνολό του και στη συνέχεια το ψύχει με κατάλληλο ρυθμό για να αποκτήσει την απαιτούμενη μεταλλογραφική δομή για να αλλάξει τις συνολικές μηχανικές του ιδιότητες. Η συνολική θερμική επεξεργασία του χάλυβα έχει γενικά τέσσερις βασικές διεργασίες: ανόπτηση, κανονικοποίηση, σβήσιμο και σκλήρυνση.

Διαδικασία σημαίνει:

Η ανόπτηση είναι η θέρμανση του τεμαχίου εργασίας σε κατάλληλη θερμοκρασία, η υιοθέτηση διαφορετικών χρόνων συγκράτησης ανάλογα με το υλικό και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια η ψύξη του αργά, ο σκοπός είναι να φτάσει η εσωτερική δομή του μετάλλου ή να πλησιάσει στην κατάσταση ισορροπίας, να αποκτήσει καλή απόδοση και απόδοση της διαδικασίας ή για περαιτέρω σβέση Προετοιμαστείτε για οργάνωση.

Η κανονικοποίηση είναι η θέρμανση του τεμαχίου εργασίας σε κατάλληλη θερμοκρασία και στη συνέχεια η ψύξη του στον αέρα. Το αποτέλεσμα της κανονικοποίησης είναι παρόμοιο με αυτό της ανόπτησης, αλλά η λαμβανόμενη δομή είναι λεπτότερη. Συχνά χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής των υλικών και μερικές φορές χρησιμοποιείται για ορισμένα μέρη με χαμηλές απαιτήσεις. ως τελική θερμική επεξεργασία.

Η απόσβεση είναι η ταχεία ψύξη του τεμαχίου εργασίας σε ένα μέσο σβέσης όπως νερό, λάδι ή άλλα ανόργανα άλατα και οργανικά υδατικά διαλύματα μετά τη θέρμανση και διατήρηση του τεμαχίου εργασίας ζεστό. Μετά το σβήσιμο, το ατσάλι γίνεται σκληρό, αλλά ταυτόχρονα γίνεται εύθραυστο. Για να εξαλειφθεί έγκαιρα η ευθραυστότητα, είναι γενικά απαραίτητο να μετριαστεί εγκαίρως.

Προκειμένου να μειωθεί η ευθραυστότητα των χαλύβδινων μερών, τα σβησμένα χαλύβδινα μέρη διατηρούνται σε κατάλληλη θερμοκρασία υψηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου αλλά χαμηλότερη από 650 βαθμούς C για μεγάλο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχονται. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται σκλήρυνση. Η ανόπτηση, η εξομάλυνση, η απόσβεση και η σκλήρυνση είναι οι «τέσσερις πυρκαγιές» στη συνολική θερμική επεξεργασία. Μεταξύ αυτών, το σβήσιμο και το σκλήρυνση συνδέονται στενά και χρησιμοποιούνται συχνά μαζί, και κανένα δεν είναι απαραίτητο. Οι «τέσσερις πυρκαγιές» έχουν εξελίξει διαφορετικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας με διαφορετικές θερμοκρασίες θέρμανσης και μεθόδους ψύξης. Προκειμένου να επιτευχθεί μια ορισμένη αντοχή και σκληρότητα, η διαδικασία συνδυασμού σβέσης και σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία ονομάζεται σβέση και σκλήρυνση. Αφού σβήσουν ορισμένα κράματα για να σχηματίσουν ένα υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα, διατηρούνται σε θερμοκρασία δωματίου ή ελαφρώς υψηλότερη κατάλληλη θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα για να βελτιωθεί η σκληρότητα, η αντοχή ή οι ηλεκτρικές και μαγνητικές ιδιότητες του κράματος. Μια τέτοια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ονομάζεται επεξεργασία γήρανσης.

Η μέθοδος του συνδυασμού της παραμόρφωσης υπό πίεση και της θερμικής επεξεργασίας αποτελεσματικά και στενά για να αποκτήσει το τεμάχιο εργασίας καλή αντοχή και σκληρότητα ονομάζεται θερμική επεξεργασία παραμόρφωσης. Η θερμική επεξεργασία σε ατμόσφαιρα αρνητικής πίεσης ή κενό ονομάζεται θερμική επεξεργασία κενού, η οποία όχι μόνο καθιστά το τεμάχιο εργασίας δεν οξειδώνεται ή αποανθρακώνεται, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά την επεξεργασία διατηρείται λεία και η απόδοση του τεμαχίου εργασίας βελτιώνεται.

Η θερμική επεξεργασία επιφάνειας είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων που θερμαίνει μόνο την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να αλλάξει τις μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας. Προκειμένου να θερμαίνεται μόνο το επιφανειακό στρώμα του τεμαχίου εργασίας χωρίς να επιτραπεί να περάσει πολύ θερμότητα στο εσωτερικό του τεμαχίου εργασίας, η χρησιμοποιούμενη πηγή θερμότητας πρέπει να έχει υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, δηλαδή να δίνεται μεγαλύτερη ποσότητα θερμικής ενέργειας στο τεμάχιο εργασίας. ανά μονάδα επιφάνειας, έτσι ώστε το επιφανειακό στρώμα ή η τοπική επιφάνεια τουτο τεμάχιο εργασίας μπορεί να είναι βραχυπρόθεσμο ή στιγμιαίο. φτάσει σε υψηλή θερμοκρασία. Οι κύριες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας επιφανειών είναι η σβέση με φλόγα και η θερμική επεξεργασία με επαγωγή. Πηγές θερμότητας που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι φλόγες όπως το οξυακετυλένιο ή το οξυπροπάνιο, το επαγόμενο ρεύμα, η δέσμη λέιζερ και ηλεκτρονίων.

Η χημική θερμική επεξεργασία είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων που αλλάζει τη χημική σύνθεση, τη δομή και τις ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Η διαφορά μεταξύ της χημικής θερμικής επεξεργασίας και της επιφανειακής θερμικής επεξεργασίας είναι ότι η πρώτη αλλάζει τη χημική σύνθεση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Η χημική θερμική επεξεργασία είναι η θέρμανση του τεμαχίου εργασίας σε ένα μέσο (αέριο, υγρό, στερεό) που περιέχει άνθρακα, αλάτι ή άλλα στοιχεία κράματος και η διατήρηση του για μεγάλο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε το επιφανειακό στρώμα του τεμαχίου να διεισδύσει με στοιχεία όπως ο άνθρακας , άζωτο, βόριο και χρώμιο. Μετά τη διείσδυση των στοιχείων, μερικές φορές πραγματοποιούνται άλλες διεργασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως σβήσιμο και σκλήρυνση. Οι κύριες μέθοδοι χημικής θερμικής επεξεργασίας είναι η ενανθράκωση, η νιτρίωση και η μετάλλωση.

Η θερμική επεξεργασία είναι μια από τις σημαντικές διαδικασίες στην κατασκευή μηχανικών μερών και εργαλείων. Σε γενικές γραμμές, μπορεί να εξασφαλίσει και να βελτιώσει διάφορες ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας, όπως αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση κ.λπ. Μπορεί επίσης να βελτιώσει τη δομή και την κατάσταση τάσης του τεμαχίου για να διευκολύνει διάφορες κρύες και ζεστές κατεργασίες.

Για παράδειγμα: ο λευκός χυτοσίδηρος μπορεί να είναι ελατός χυτοσίδηρος μετά από μακροχρόνια επεξεργασία ανόπτησης για βελτίωση της πλαστικότητας. τα γρανάζια υιοθετούν τη σωστή διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και η διάρκεια ζωής μπορεί να διπλασιαστεί ή δεκάδες φορές υψηλότερη από αυτή των γραναζιών χωρίς θερμική επεξεργασία. Η διείσδυση ορισμένων στοιχείων κράματος έχει ορισμένες ακριβές ιδιότητες κραματοποιημένου χάλυβα, οι οποίες μπορούν να αντικαταστήσουν ορισμένους ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες και ανοξείδωτους χάλυβες. σχεδόν όλα τα εργαλεία και οι μήτρες πρέπει να υποστούν θερμική επεξεργασία πριν χρησιμοποιηθούν.

Γιατί οι χαλύβδινοι σωλήνες πρέπει να υποστούν θερμική επεξεργασία;

Η λειτουργία της θερμικής επεξεργασίας είναι η βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των χαλύβδινων σωλήνων και των χαλύβδινων σωλήνων ακριβείας, η εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης και η βελτίωση της απόδοσης μηχανικής κατεργασίας των χαλύβδινων σωλήνων.

Σύμφωνα με τους διαφορετικούς σκοπούς της θερμικής επεξεργασίας, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: προκαταρκτική θερμική επεξεργασία και τελική θερμική επεξεργασία.

1. Προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία

Ο σκοπός της προπαρασκευαστικής θερμικής επεξεργασίας είναι η βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας, η εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και η προετοιμασία μιας καλής μεταλλογραφικής δομής για την τελική θερμική επεξεργασία. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει ανόπτηση, ομαλοποίηση, γήρανση, σβήσιμο και σκλήρυνση κ.λπ.

(1) Ανόπτηση και κανονικοποίηση

Η ανόπτηση και η κανονικοποίηση χρησιμοποιούνται για κενά κατεργασμένα με θερμότητα. Ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα με περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από {{0}},5 τοις εκατό συχνά ανόπτονται προκειμένου να μειωθεί η σκληρότητά τους και να κοπούν εύκολα. ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα με περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 0,5 τοις εκατό, προκειμένου να αποφευχθεί η προσκόλληση στο μαχαίρι όταν η σκληρότητά τους είναι πολύ χαμηλή, και η χρήση της επεξεργασίας ομαλοποίησης. Η ανόπτηση και η κανονικοποίηση μπορούν ακόμα να βελτιώσουν τους κόκκους και την ομοιόμορφη δομή για να προετοιμαστούν για επακόλουθη θερμική επεξεργασία. Η ανόπτηση και η κανονικοποίηση προγραμματίζονται συνήθως μετά την κατασκευή του τυφλού και πριν από την πρόχειρη κατεργασία.

(2) Θεραπεία γήρανσης

Η επεξεργασία γήρανσης χρησιμοποιείται κυρίως για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης που δημιουργείται στην κατασκευή και τη μηχανική κατεργασία λευκών τεμαχίων.

Προκειμένου να αποφευχθεί ο υπερβολικός φόρτος εργασίας μεταφοράς, για εξαρτήματα με γενική ακρίβεια, μπορεί να κανονιστεί μια επεξεργασία γήρανσης πριν από το φινίρισμα. Ωστόσο, για εξαρτήματα με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας (όπως το κουτί της μηχανής διάτρησης συντεταγμένων κ.λπ.), θα πρέπει να κανονιστούν δύο ή περισσότερες διαδικασίες επεξεργασίας γήρανσης. Τα απλά μέρη γενικά δεν υπόκεινται σε θεραπεία γήρανσης.

Εκτός από τα χυτά, για ορισμένα εξαρτήματα ακριβείας με χαμηλή ακαμψία (όπως οι μολύβδινες βίδες ακριβείας), προκειμένου να εξαλειφθεί η εσωτερική καταπόνηση που δημιουργείται κατά την επεξεργασία και να σταθεροποιηθεί η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων, συχνά οργανώνονται πολλαπλές επεξεργασίες γήρανσης μεταξύ τραχύτητας και ημι- φινίρισμα. Για ορισμένα μέρη του άξονα, η θεραπεία γήρανσης θα πρέπει επίσης να κανονιστεί μετά τη διαδικασία ανόρθωσης.

(3) Σβήσιμο και σκλήρυνση

Το σβήσιμο και η σκλήρυνση είναι η επεξεργασία σκλήρυνσης σε υψηλές θερμοκρασίες μετά το σβήσιμο, η οποία μπορεί να αποκτήσει μια ομοιόμορφη και σχολαστική δομή σκληρυμένου σορβίτη για προετοιμασία για τη μείωση της παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της επακόλουθης επεξεργασίας επιφανειακής απόσβεσης και εναζώτου. Επομένως, το σβήσιμο και το σκλήρυνση μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως προκαταρκτική θερμική επεξεργασία.

Λόγω των καλών περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση, ορισμένα μέρη που δεν απαιτούν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως η τελική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.

2. Τελική θερμική επεξεργασία

Ο σκοπός της τελικής θερμικής επεξεργασίας είναι η βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων όπως η σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή.

1 Σβήσιμο

Το σβήσιμο περιλαμβάνει το σβήσιμο επιφάνειας και το ενσωματωμένο σβήσιμο. Μεταξύ αυτών, η επιφανειακή απόσβεση χρησιμοποιείται ευρέως λόγω λιγότερης παραμόρφωσης, οξείδωσης και απανθράκωσης και η επιφανειακή απόσβεση έχει επίσης τα πλεονεκτήματα της υψηλής εξωτερικής αντοχής και της καλής αντοχής στη φθορά, διατηρώντας παράλληλα καλή εσωτερική σκληρότητα και ισχυρή αντίσταση κρούσης. Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των επιφανειακών σκληρυμένων μερών, συχνά απαιτείται θερμική επεξεργασία, όπως σβήσιμο και σκλήρυνση ή κανονικοποίηση ως προκαταρκτική θερμική επεξεργασία. Η γενική διαδρομή της διαδικασίας είναι: τυφλό -- σφυρηλάτηση -- κανονικοποίηση (ανόπτηση) -- τραχύτητα -- σβήσιμο και σκλήρυνση -- ημι-φινίρισμα -- επιφάνεια σβήσιμο -- φινίρισμα.

(2) Ενυδάτωση και σβέση

Η ενανθράκωση και η απόσβεση είναι κατάλληλη για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβα χαμηλού κράματος. Πρώτον, αυξάνεται η περιεκτικότητα σε άνθρακα του επιφανειακού στρώματος του εξαρτήματος. Μετά το σβήσιμο, το επιφανειακό στρώμα μπορεί να αποκτήσει υψηλή σκληρότητα, ενώ ο πυρήνας εξακολουθεί να διατηρεί μια ορισμένη αντοχή και υψηλή σκληρότητα και πλαστικότητα. Η ενανθράκωση χωρίζεται σε ολική και τοπική ενανθράκωση. Κατά την τοπική ενανθράκωση, θα πρέπει να λαμβάνονται μέτρα κατά της διαρροής (επιμετάλλωση χαλκού ή επίστρωση υλικού κατά της διαρροής) για το μη ενανθρακωμένο μέρος. Λόγω της μεγάλης παραμόρφωσης της ενανθράκωσης και της απόσβεσης, και το βάθος ενανθράκωσης είναι γενικά μεταξύ 0.5 και 2 mm, η διαδικασία ενανθράκωσης είναι γενικά διευθετημένη μεταξύ ημι-τελικής επεξεργασίας και φινιρίσματος.

Η οδός της διαδικασίας είναι γενικά: τυφλό - σφυρηλάτηση - κανονικοποίηση - τραχύ, ημι-φινίρισμα - ενανθράκωση και σβήσιμο - φινίρισμα.

Όταν το μη ενανθρακωμένο τμήμα του τοπικού ενανθρακωμένου τμήματος υιοθετεί το σχέδιο διαδικασίας αφαίρεσης της περίσσειας ενανθρακωμένης στρώσης μετά την αύξηση του περιθωρίου, η διαδικασία αφαίρεσης της περίσσειας ενανθρακωμένης στρώσης θα πρέπει να διευθετηθεί μετά την ενανθράκωση και πριν από την απόσβεση.

(3) Επεξεργασία εναζώτου

Η νιτροποίηση είναι μια μέθοδος διείσδυσης ατόμων αζώτου στην επιφάνεια του μετάλλου για να ληφθεί ένα στρώμα ενώσεων που περιέχουν άζωτο. Το στρώμα εναζώτου μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στην κόπωση και την αντίσταση στη διάβρωση της επιφάνειας του εξαρτήματος. Επειδή η θερμοκρασία εναζώτου είναι χαμηλή, η παραμόρφωση είναι μικρή και η στρώση νιτρίωσης είναι λεπτή (γενικά όχι περισσότερο από 0.6~0.7 mm), η διαδικασία εναζώτου θα πρέπει να διευθετηθεί όσο πιο πίσω δυνατόν. Προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της νιτρίδωσης, είναι γενικά απαραίτητο να γίνει σκλήρυνση σε υψηλές θερμοκρασίες για ανακούφιση από την πίεση.

Επιπλέον, σύμφωνα με τη δομή του, ο κλίβανος συνεχούς θερμικής επεξεργασίας με εστία κυλίνδρου μπορεί να χωριστεί σε χαλύβδινους σωλήνες ενός σταδίου, δύο σταδίων και τριών σταδίων. Οι φούρνοι εστιών κυλίνδρων δύο σταδίων ή τριών σταδίων χρησιμοποιούνται κυρίως για τη φωτεινή θερμική επεξεργασία χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή και γενικά ονομάζονται φούρνοι φωτεινής θερμικής επεξεργασίας με κυλινδρική εστία. Κλίβανος συνεχούς θερμικής επεξεργασίας με εστία κυλίνδρου.

Η μέθοδος θερμικής επεξεργασίας καθορίζεται στο πρότυπο χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή. ορισμένα προϊόντα. Το πρότυπο καθορίζει τις απαιτήσεις απόδοσης που πρέπει να πληρούν οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς συγκόλληση. Γενικά, η τελική θερμική επεξεργασία του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι ως επί το πλείστον πλήρως ανόπτηση ή κανονικοποιημένη. ενώ ο σωλήνας χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα από ωστενιτικό χάλυβα από χρώμιο-νικέλιο υιοθετεί την επεξεργασία διαλύματος χαλύβδινου σωλήνα Shandong Sinoma.

Μετά την εν θερμώ έλαση του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή, τα μη μεταλλικά εγκλείσματα στον χάλυβα (κυρίως σουλφίδια και οξείδια και πυριτικά) συμπιέζονται σε λεπτά φύλλα και εμφανίζεται το φαινόμενο αποκόλλησης (σάντουιτς). Η υπολειπόμενη τάση που προκαλείται από ανομοιόμορφη ψύξη είναι πολύ μεγαλύτερη από την καταπόνηση που προκαλείται από το φορτίο.